空分厂用3到5mm活性氧化铝球 开碧源大量供应

活性氧化铝球是一种重要的化工原料，活性氧化铝球广泛应用于陶瓷——医药——吸附材料——催化剂及催化剂载体等领域。活性氧化铝球已发现存在至少8种以上的形态，活性氧化铝球其各自宏观结构性质也不尽相同。相比其它形态的活性氧化铝球，被称为干燥剂氧化铝球的γ-Al2O3 因其具有孔结构可调——比表面积大——吸附性能好——活性氧化铝球表面具有酸性和热稳定性好等优点，因此活性氧化铝球成为化工和石油工业中广泛应用的催化剂或催化剂载体，在石油加氢裂化——加氢精制——加氢重整——脱氢反应及汽车尾气净化等反应过程中发挥着重要作用。
  干燥剂氧化铝球一般是通过将其前体拟薄水铝石在400～600℃高温脱水制得，所以其表面物化性质很大程度上取决于其前体拟薄水铝石，但制备拟薄水铝石的方法有很多种，因而来源不同的拟薄水铝石导致了干燥剂氧化铝球的多样性。然而对干燥剂氧化铝球载体有特殊要求的催化剂来说，仅依靠对前体拟薄水铝石的控制是难以实现的，必须采取前期制备与后期处理相结合的办法来调变干燥剂氧化铝球的性质以满足不同要求。
  干燥剂氧化铝球使用水热处理和加入扩孔剂等方法可以有效调控干燥剂氧化铝球载体的孔结构，但在活性氧化铝球成型后，焙烧过程也是影响活性氧化铝球孔结构的重要因素之一。氧化铝球焙烧包括脱水——脱羟基——粒子烧结——分解或脱除挥发性物质及烧去有机物等过程，这些过程都影响着终的干燥剂氧化铝球载体的孔结构。不同焙烧温度下干燥剂氧化铝球孔结构的变化。随着氧化铝球焙烧温度的升高，氧化铝球平均孔径逐渐增加，温度每升高100摄氏度，氧化铝球大于20nm的孔所占比例增加约5%；相应的比表面积逐渐下降。干燥剂氧化铝球整体孔径的增加主要是高温下较小的孔发生塌陷形成更大孔所致。研究了不同煅烧条件对干燥剂氧化铝球性能的影响。
  活性氧化铝球厂家研究发现，随着煅烧温度的升高，干燥剂氧化铝球含量增加，比表面积和孔容下降，当温度高于450℃以后而且含量基本不变，而比表面积和孔容仍呈现下降趋势。活性氧化铝在煅烧温度为450℃时可得到具有高比表面积和大孔容的干燥剂氧化铝球。此外适当调节升温速率可完全除去小孔中的水分，从而结块及断裂现象。因此活性氧化铝厂家为保证干燥剂氧化铝球载体的性质，活性氧化铝在其焙烧工序中必须控制适宜的焙烧温度和焙烧时间。