B类为主要设备,C类为一般设备。对A类设备,如进水潜污泵,曝气机,脱水机等实行预防维修,包括设备日常维护保养,设备检查,设备的计划修理等。而对于价格便宜,利用率不高,出了故障对生产影响不大,容易修理的C类普通设备则实行事后处理,相比较而言更经济一些。2.4实行科学的重点设备管理为了使有限的维修资源集中使用在对生产起重要作用的设备上。例如,粗格栅是厂区的主要设备。粗格栅在使用时,抓斗下降或上升达15米多。随着抓斗的升降,钢丝绳和油管也拉长或卷起。因为升降高度大,钢丝绳和油管容易卷到一起,造成油管磨损或破裂。因此我们要求,粗格栅在使用时现场必须有人看守,如果发现钢丝绳和油管碰到一起就及时采取措施。2.5抓好设备的动态管理对主要设备实行动态监测和管理。
利用在线仪表,对主要设备的运行工况进行采集监控,通过中控室,每天进行分析,找出设备动态中存在的问题及时进行调整,维修,使设备维修计划,维修周期更合理,更及时,降低维修费用。例如,在我厂设备联动调试期间,经过一段时间的运行,发现一进水泵电流较小,通过分析,得知泵出口阀门动作不灵敏,不能开到位,造成泵流量过小而导致电流小。我们把这个情况和设备安装单位联系,调整了阀门,保证泵的正常运行。但在设备使用很长时间后,尤其经过若干次维修或改造后,要想确保运转及安全性能不下降,就必须严格维修中的操作过程。按照标准的设备管理和维修工作流程,提供完备且准确的技术资料,详细安全的维修记录,是每位设备管理和维修人员的责任。
是快速查找故障,缩短维修时间的重要保障。如维修改装,改线,换件后无记录,无线号,无标记会大大增加以后维修的困难及维修时间。2.6实行标准的维修工作流程新投入的设备在运行初期相对安全。标准化工作涉及到每一位设备管理及维修人员,是素质和技术能力的体现。例如厂内常见的水泵,如果没有标准的维修要求及维修程序,维修中没有,在以后的运行中很难保证不带病运行,可能导致转动部位磨损,机械密封损坏,油室进水等现象的发生。这样就造成了人力,物力,财力的浪费。运用PDCA循环方式,通过计划阶段的各种检查,执行阶段的班组作用和抓检修质量,检查阶段的查看维修效果和效益,处理阶段的采取巩固措施的循环,使质量管理的车轮滚滚向前。
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