辽宁新二型轨枕生产厂家

轨枕是铁路轨道的重要组成部分，它承受着钢轨的压力，并将其传递 给道床，同时起到固定钢轨位置、防止钢轨爬行的作用。
公司主要生产预应力混凝土轨枕系列产品（含新Ⅱ型、Ⅲa、Ⅲb、Ⅲc、Ⅱ型桥枕、Ⅲ型桥枕、各型号轨道电路枕、电气绝缘枕、宽轨枕、有砟过渡段枕、无砟过渡段枕、小半径枕、弹性枕、普速岔枕、客专有砟岔枕、客专无砟岔枕、客专无砟道岔板、无砟轨道双块式轨枕及地铁轨枕、窄轨轨枕、窄轨岔枕、重载轨枕、宽轨距轨枕等几十种规格型号）、电气化铁路接触网支柱系列产品（含H型钢、格构钢、钢管等结构支柱及硬横梁、桥用钢支柱、混凝土方支柱、混凝土圆支柱）、预应力混凝土电杆、电力铁塔、钢管杆等产品，拥有长线台座法岔枕生产线、流水机组法混凝土轨枕综合生产线、流水机组法双块枕综合生产线、无砟轨道道岔板生产线和数控钢结构加工生产线。
轨枕的质量直 接影响着铁路的安全和稳定，因此轨枕的生产过程需要严格控制，以确 保其质量符合标准。下面将详细介绍轨枕的生产流程。
一、原材料准备 1. 预应力钢丝：采用高强度、低松弛的预应力钢丝，其抗拉强度应不 低于 1860MPa。 2. 混凝土：采用标号不低于 C60 的高强度混凝土，其配合比应根据 轨枕的设计要求进行调整。 3. 箍筋：采用直径不小于 10mm 的热轧带肋钢筋，其屈服强度应不 低于 400MPa。 4. 预埋件：根据轨枕的设计要求，准备相应的预埋件，如橡胶垫板、 螺旋道钉等。
二、预应力钢丝制备 1. 下料：根据轨枕的长度和设计要求，将预应力钢丝切割成相应的长 度。 2. 镦头：将预应力钢丝的两端镦头，以增加其锚固力。 3. 除锈：对预应力钢丝进行除锈处理，以提高其与混凝土的粘结力。
三、钢筋笼制作 1. 将箍筋按照设计要求弯曲成相应的形状。 2. 将镦头后的预应力钢丝按照设计要求固定在箍筋上。 3. 安装预埋件，如橡胶垫板、螺旋道钉等。
四、混凝土浇筑 1. 将钢筋笼放入模具中，并确保其位置准确。 2. 采用强制式搅拌机搅拌混凝土，搅拌时间应不少于 3min。 3. 将搅拌好的混凝土倒入模具中，并用振捣器振捣密实。 4. 对混凝土表面进行抹平处理，使其表面平整。
五、蒸汽养护 1. 将浇筑好的轨枕放入蒸汽养护窑中进行养护。 2. 养护温度应控制在 80℃-90℃之间，养护时间应不少于 6h。 3. 养护过程中应定期检查轨枕的养护情况，确保其养护质量。
六、脱模 1. 养护结束后，将轨枕从模具中脱出。 2. 对轨枕进行外观检查，如有缺陷应及时进行修补。
七、质量检验 1. 对轨枕的尺寸、外观、强度等进行检验，确保其符合设计要求。 2. 对轨枕进行静载试验，检验其承载能力。 3. 对轨枕进行疲劳试验，检验其抗疲劳性能。
八、包装运输 1. 将检验合格的轨枕进行包装，包装应符合铁路运输的要求。 2. 将包装好的轨枕运输至施工现场，运输过程中应注意防止轨枕受损。 以上是轨枕的生产流程，在实际生产过程中，应严格按照工艺流程进 行操作，确保轨枕的质量符合标准。同时，应不断改进生产工艺，提高轨枕的生产效率和质量。